鸿运国际集团
节段通用技术要求
点击: 来源:未知 时间:2018-07-05
1、材料要求:
(1)模板外模、底模面板材料均为8mm不锈钢复合面板,端模面板材料为10mm Q235B优质整块钢材,内模面板材料为8mm Q235B优质整块钢材。所有钢构件均须铣边加工,确保混凝土表面光滑、平整、色泽一致。
(2)模板系统内使用螺栓均须采用8.8级螺栓。
(3)原材料的质量均必须符合现行国家标准、规范的要求
(4)各种原材料要求均为未经使用的新品,国内知名大厂正规产品。
(5)原材料供应商应提供上述原材料质量证明书原件,并加盖供应商公章,厂内不定期对原材料进行抽检并做好抽检记录,留存检验报告原件。
2、设计要求:
(1)加工模板、液压系统等所用的全部图纸和有关技术资料均按照施工设计图纸和要求进行设计、提供,并在加工前将设计图纸发于施工方进行审核,审核同意后方可进行制作,模板和吊具的结构受力计算书随设计图一并发送。若在实际加工期间,发现模板加工图纸不合理,应当及时通知,同时应提出变更图纸,在征得施工反同意后,方可进行制作。沟通时,采用工作联系单以邮件形式发送。
(2)一般设计节段时均能够满足采用液压方式进行拆、装模,底模小车、内模小车自动行走的技术要求(行走状态平稳且行走速度符合施工要求),无需卷扬机配合。
(4)在保证正常使用的前提下,尽可能减少外模板拼缝。如因加工、运输等原因需设断缝,现场安装时考虑拼缝处理方式,确保梁体外观均匀一致。
(5)节段拼装箱梁模板均需厂内试组拼,且内外模均能够适用同一套模板符合不同类型节段的结构变化(可增加调节块)。
(6)腹板变化时,内模设计暂按不改变设计图纸节段梁结构尺寸考虑。
(7)箱梁部分模板考虑设计的通配性,以减少后期可能台座转换的工作量。
(8)体内预应力下口底板齿块比较多,模板设计时需考虑使用便于操作性。
3、加工成品质量要求
(1)模板、液压系统等加工质量严格按照《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)、《钢结构工程施工及验收规范》、《建筑钢结构焊接规范》及图纸要求执行。
(2)所有模板均需胎具上加工,确保几何尺寸
模板制作精度要求满足下表规定:
项目 允许偏差(mm)
端模尺寸 长、宽、高 +0,-1
连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置 孔中心与面板的间距 ±0.3
板端中心与板端的间距 +0,-0.5
沿板长、宽方向的孔 ±0.6
板面平整度 1
板面和板侧挠度 ±1
剪力键端面平整0.5
注:板面平整度用2m靠尺、塞尺检测。面板在下料前必须进行切边。
(3)机加工要求:严格按照图纸验收,需采用厂内下发图纸进行验收。
1)丝杠类丝扣涂抹黄油,并将母与丝扣连接到位,丝扣内不得粘粘油漆;丝扣应拧进螺母内,油纸包裹;
a、耳板孔径+1
b、丝杠长度,正差
c、中间直管长度测量,-1,及壁厚测量,+0.5
d、丝杠头距离耳板孔中心间距-1
e、丝杠螺距
f、中间加厚,加套管补强
 
2)不锈钢类表面不刷油漆;滑动伸缩套类,滑动条不刷漆,刷黄油;
3)液压系统、电机类应提供全套设施,包含电柜系统,厂内进行试组拼验收,打压,观察配件是否齐全,是否漏油等;
 
(4)模板拼装要求:
 模板销孔、螺栓孔必须确保对接到位,成套拼装的必须正确编号;
机加工件、液压系统均需厂内试组拼,检测是否漏油及缺少配件;
4、涂装标识要求
(1)所有模板在加工成型、面板接缝处打磨平顺并检验合格后,再进行动力除锈和涂装工作。
(2)模板外侧和吊具以一道防锈漆加一道面漆涂装,面漆颜色为橘红(亮漆),如运输或安装过程中造成掉漆现象,应及时进行补刷。
(3)面板内侧涂刷清洁机油防锈,严禁使用废旧机油。
(4)所有模板按照使用部位和安装顺序正确编号,编号采用宋体字、白色油漆喷涂。
5、检验、验收标准和方法
(1)按照合同规定的质量要求、图纸和有关的标准、规范作为验收标准。
(2)验收方法:
1)按照技术要求进行外形尺寸、焊接质量、原材料质量、偏差等各方面进行检验。
2)出厂前,应按合同规定的质量标准进行检验、试拼,以检验其整体尺寸的偏差,自检合格后,方可运输至工地。
3)验收前,应提交模板验收所必需的技术资料和有关质量证明文件。
(三)包装、运输、储存要求
1、包装要求:
(1)液压件采用木箱防水包装,连接螺栓采用木箱和麻袋包装;包装物应标识准确清晰。
(2)包装物的质量应保证在运输、装卸、贮存、搬运过程中不破损等
(3)包装物由供应商自行处理,并承担费用。
 
分享至:

业务咨询

*

鸿运国际